一(yī)體渦輪流量計(jì)包括測量管表(biao)體、渦輪計量芯(xin)組件、發訊盤、階(jiē)梯軸、軸承、渦輪(lún)轉葉、壓力傳感(gǎn)器、智能流量積(ji)算儀、溫🔴度和🌈磁(cí)電複合傳感器(qì)、軸承潤滑加油(yóu)裝置；渦輪計量(liàng)芯組件安裝在(zài)測量管表體内(nèi)腔的前中部；渦(wō)輪計量🥵芯組件(jiàn)采用的是大跨(kua)度雙軸📧承支撐(cheng)的階梯軸轉動(dong)結構，渦輪葉片(pian)安裝在階梯軸(zhou)的大端，發🛀🏻訊盤(pán)安裝在階梯軸(zhóu)的小端；測量管(guǎn)表體上側面徑(jìng)向開有兩個通(tong)孔；壓力傳感器(qi)、溫度和磁電複(fú)合傳感器通過(guo)通孔伸入到測(ce)量管表體内，且(qiě)均與智能流量(liàng)積算儀連接。實(shi)用新型提供的(de)智🚩能一體化氣(qì)體渦輪流量計(jì)結構簡單、功能(néng)集成度高，制造(zao)成本低、産品計(jì)量🚩精度高，使用(yòng)維護方便，可☎️實(shi)現性價比高的(de)産品量産。
一體(tǐ)渦輪流量計連(lian)接管道的安裝(zhuāng)要求：
1.水平安裝(zhuāng)的傳感器要求(qiu)管道不應有目(mu)測可覺察的傾(qīng)斜(一般在5°以内(nèi))，垂直安裝的傳(chuán)感器管道垂直(zhí)度偏差亦🧑🏽🤝🧑🏻應小(xiǎo)于5°。
2.需連續運行(hang)不能停流的場(chang)所，應裝旁通管(guan)和可靠的截止(zhi)🍓閥(見上圖)，測量(liang)時要确保旁通(tōng)管無洩漏。
3.在新(xin)鋪設管道裝傳(chuan)感器的位置先(xian)介入一段短管(guan)代替♉傳🐅感器，待(dài)：“掃線”工作完畢(bi)确認管道内清(qīng)掃幹淨後，再正(zheng)式接入傳感器(qì)。由于忽視此項(xiang)工作，掃線㊙️損壞(huài)傳⛱️感器屢見不(bu)鮮。
4.若流體含雜(za)質，則應在傳感(gan)器上遊側裝過(guo)濾器，對于不能(néng)停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾(lǜ)器輪流清除雜(za)質，或選用自動(dòng)清🌂洗型過濾器(qì)。若被測液體含(han)有⭕氣體，則應在(zài)傳🧑🏽🤝🧑🏻感器上遊側(ce)裝消氣器。過濾(lǜ)器和消氣器的(de)排㊙️污口和消🐅氣(qì)口要通💋向安全(quán)的場所。
5.若傳感(gǎn)器安裝位置處(chu)于管線的低點(diǎn)，爲防止流體中(zhōng)雜質沉澱滞留(liú)，應在其後的管(guan)線裝排放閥，定(ding)期排放沉澱雜(za)質🚶。
6.被測流體若(ruo)爲易氣化的液(ye)體，爲防止發生(shēng)氣穴，影響✔️測🌂量(liang)準确⛹🏻♀️度和使用(yong)期限，傳感器的(de)出口端壓力應(ying)高于計算的👄壓(ya)力，流量🐪調節閥(fá)應裝在傳感器(qì)下遊，上遊💋側的(de)截🤩止閥測量時(shí)應全開，且這些(xiē)閥門都不得産(chǎn)生振動和向外(wai)洩漏。對于可能(néng)産生逆向流的(de)流程應加止回(huí)閥以防止流體(ti)反向流動。
7.傳感(gan)器應與管道同(tóng)心，密封墊圈不(bú)得凸入管路。液(yè)體傳感☎️器📱不應(ying)裝在水平管線(xian)的點，以免管線(xiàn)内聚集的氣體(ti)(如停流時混入(ru)空氣)停留在傳(chuan)感器處，不易排(pai)出而影像測量(liang)。
8.傳感器前後管(guan)道應支撐牢靠(kao)，不産生振動。
9.一(yi)體渦輪流量計(ji)對易凝結流體(ti)要對傳感器及(ji)其前後管道🧑🏾🤝🧑🏼采(cǎi)☂️取保溫措施。
