産品時間(jiān):2025-12-07
DC-LUGB飽(bǎo)和蒸汽流量(liang)計可編程智(zhì)能流量積算(suan)儀; PT100溫度傳🐕感(gǎn)器; 壓力💋變送(sòng)器,以及配套(tào)的連接電纜(lan),法蘭,螺栓,螺(luo)杆組成♌的。在(zai)不适📞合日常(chang)查看和抄表(biǎo)的位置安裝(zhuāng),比如架空管(guan)、高架管、遠離(lí)管
DC-LUGB飽和蒸汽流(liu)量計 的(de)參數說明
蒸(zheng)汽主要用孔(kǒng)闆,渦街流量(liàng)計等來測量(liang),其中以渦街(jiē)流量計更爲(wei)常見,其主要(yao)用于工業管(guan)道介質流體(tǐ)的流量測量(liang),如氣體,液體(tǐ),蒸氣等多種(zhǒng)介質。其特點(diǎn)是壓力損失(shi)小,量程✊範圍(wei)大,精度高🙇🏻,在(zai)測量工況體(ti)積流量時幾(jǐ)乎不🈲受流體(tǐ)密度,壓力,溫(wen)度,粘度等😄參(cān)數的影響。無(wu)可動機械☀️零(ling)件,因此可靠(kào)性高,維護量(liàng)小。儀表參數(shù)能長期穩定(dìng)。渦街流量計(ji)采用壓電應(yīng)力式傳👅感器(qi)
,
可靠性高,可(kě)在
-20
℃
~
+250℃
的工(gong)作溫度範圍(wei)内工作。有模(mo)拟标準信号(hào)
,
也有數字脈(mo)沖信号輸出(chū),容易與計算(suàn)機等數字系(xì)統配套使用(yong),是一種比較(jiao)先進、理想的(de)測量儀器。
渦(wo)街流量計的(de)測量原理飽(bǎo)和蒸汽流量(liàng)測量在
80
年代(dài)人們普遍采(cai)用标準孔闆(pan)流量計,但從(cóng)流量儀表發(fa)展狀況來看(kàn),孔闆流量計(jì)盡管其曆史(shǐ)悠久、應用範(fan)圍廣;人們對(duì)它的研究也(ye)充分,試驗數(shu)據完善,但用(yòng)标準孔闆流(liú)量計來測量(liàng)飽和蒸汽流(liu)量,它仍存在(zai)一些不足之(zhi)處:其一,壓力(li)損失較大;其(qi)二,導壓管、三(san)組間及連接(jiē)接頭容易洩(xie)漏;其三,量程(cheng)範圍小,一般(ban)爲
3
比
1
,對流量(liang)波動較大易(yi)造成測量值(zhí)偏低。而渦街(jie)流量計🔞具💋有(yǒu)結構🏃🏻簡單,渦(wō)街變送器直(zhí)接安裝于管(guan)道上,克服了(le)管路洩漏現(xian)象。另外,渦街(jiē)流量計的壓(ya)力損失較小(xiao),量程範圍寬(kuān),對💜飽和蒸汽(qì)測量🌂量程比(bǐ)可達❌
30
比
1
。因此(cǐ),随着渦街流(liú)量計測量技(jì)術的成熟,渦(wō)街流量計的(de)使用😘越來越(yue)受到人們的(de)青睐。
DC-LUGB飽和蒸(zheng)汽流量計
主(zhu)要特點
1.
表體(ti)中同時集成(cheng)溫壓補償補(bu)償功能,可測(cè)量流體的标(biāo)準體積🏃♂️流量(liang)或标準質量(liang)流量。
2.
全智能(néng)化,數字化電(diàn)路設計,可自(zì)動補償被測(cè)流體密🛀🏻度㊙️或(huo)🈲标況體積計(ji)算。
3.
全新的數(shù)字濾波和修(xiū)正功能使流(liu)量測量更加(jiā)精準可靠⁉️。
4.
電(dian)池供電型無(wú)需外接電源(yuán)既可連續工(gong)作兩年以上(shang)。
5.
全新點陣漢(han)字液晶顯示(shi),使用操作更(gèng)方便。
安裝條(tiao)件
l
傳感器可(ke)安裝在室内(nei),也可安裝在(zài)室外。環境條(tiáo)件⭐要💋符🔞合要(yao)求。
2
傳感器應(ying)安裝在水平(píng),垂直或傾斜(xié)(流體的流向(xiang)自下而上🚩)的(de)與♊其公稱通(tong)徑相應的管(guǎn)道上。
3
傳感器(qi)應避免安裝(zhuāng)在有機械振(zhen)動的管道上(shang)。當振動不可(ke)避免✉️時,應考(kǎo)慮在距傳感(gǎn)器前後約
2DN
處(chù)的直管段上(shàng)加固定支撐(cheng)架。
4
傳感器應(yīng)避免安裝在(zài)有較強電磁(cí)場幹擾,有熱(re)輻射,有腐蝕(shi)性氣體,空間(jian)小和維修不(bú)方便的場所(suo)。
5
被測介質含(hán)有較多雜質(zhì)時,應在傳感(gan)器上遊直管(guan)段要求🈲的♊長(zhǎng)度以外加裝(zhuāng)過濾器。
6
傳感(gǎn)器的上,下遊(yóu)應配置一定(dìng)長度的直管(guǎn)段,直管✌️段🏃🏻♂️的(de)内壁應清潔(jié),光滑,無明顯(xiǎn)凸凹,積垢和(hé)起皮等現象(xiàng)。其長度應符(fu)合圖二的要(yao)求。安裝液體(tǐ)傳感器的附(fu)近管道内,應(yīng)充滿被測液(yè)👉體。
7
直管段内(nèi)徑盡可能與(yǔ)傳感器通徑(jìng)一緻,若不能(néng)一緻🏃,應采用(yòng)比傳感器通(tōng)徑略大的管(guǎn)徑,誤差要
≤3%
并(bìng)不超過
5mm
。
安裝(zhuang)步驟要求
l
将(jiāng)配備的法蘭(lan)分别焊接到(dao)上下遊直管(guǎn)段上,使法蘭(lán)和直管段的(de)内徑嚴格垂(chui)直與同心。
2
将(jiang)傳感器夾在(zai)焊有法蘭的(de)上下遊直管(guǎn)段上,用螺栓(shuan)緊固,使🐇上下(xià)遊直管段與(yǔ)傳感器保持(chí)同軸。
3
傳感器(qì)安裝方式:傳(chuán)感器應朝上(shàng)或水平(放大(dà)器指向)安裝(zhuāng);介質溫度超(chao)過
250
℃
,傳感器應(yīng)水平安裝。
4
傳(chuán)感器及管道(dào)必要時應良(liang)好接地,接地(di)電阻
≤10Ω
。
傳感器(qì)上、下遊直管(guǎn)段長度的要(yào)求
注意事項(xiang):
l
法蘭與直管(guan)段焊接時不(bú)能帶着傳感(gǎn)器焊接。
2
安裝(zhuang)時應使傳感(gǎn)器的流向标(biāo)志與管道内(nèi)流體流🚶♀️向一(yi)緻🐉。
3
傳感器安(an)裝前,法蘭凹(ao)槽内必須放(fàng)好密封圈。壓(yā)力和溫💘度💃測(cè)量點的位置(zhì),取壓點在傳(chuan)感器下遊
3
~
5DN
處(chù),測溫點在下(xià)遊
5
~
8DN
處。
4
測量高(gāo)溫介質時,切(qiē)勿用隔熱材(cái)料把傳感器(qì)連接杆周圍(wéi)包起來。
5
連接(jie)傳感器的屏(ping)蔽電纜走向(xiàng),應盡可能遠(yuan)離強電磁場(chang)的幹擾場合(hé)。不允許與高(gāo)壓電纜一起(qi)敷設,屏蔽電(diàn)纜要🐕盡量縮(suō)短,并且🚶不得(dé)盤卷,以減少(shǎo)分布電🏃♀️感,大(dà)長度不應超(chāo)過
200
米
。
6
安裝傳(chuan)感器前,管道(dao)必須進行清(qing)洗。沖掉管内(nei)的雜質,避免(miǎn)通流後堵塞(sai)傳感器。測量(liàng)液體的管道(dào)必須充滿被(bèi)測液體,防止(zhi)氣泡的幹擾(rao)。
測量氣體的(de)管道爲防止(zhi)儲積液的幹(gan)擾。安裝位置(zhì)如🛀🏻圖五所示(shì)。高溫高壓下(xia)更換探頭體(tǐ)時,必須安全(quan)操作,做好高(gao)溫防護。降溫(wen)降壓後在安(an)全條件下方(fang)可更換探頭(tóu)。
管道安裝
表(biao) ( 二 ) 參比條件(jian)下渦街流量(liàng)傳感器工況(kuàng)流量範圍表(biao)
|
儀表口徑 (mm) |
液(yè)體 |
氣體 |
||
|
測量(liàng)範圍 (m3 /h) |
輸出頻(pín)率範圍 (Hz) |
測量(liang)範圍 (m3 /h) |
輸出頻(pin)率範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2~16 |
25~336
|
8.8~55 |
190~1140 |
|
40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
|
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
|
80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
|
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
|
150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
|
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
|
250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
|
300 |
95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
|
(300) |
100~1500 |
5.5~87
|
1560~15600 |
85~880 |
|
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
|
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
|
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
|
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
|
(1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
|
>(1000) |
協議(yi) |
|
協議 |
|
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