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應用背景(jing)
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該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(yóu)脂及化🈚工🍉産品等(děng)物料的自動定量(liàng)發放
、
定(ding)量灌裝
、
儲罐液位越限報(bào)警
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儲量(liang)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liao)曆史數據的記🤟錄(lu)、查詢、統計和打印(yìn)等。該系統可同時(shi)實現開票、控制一(yī)體化，發料曆史數(shu)據共享。操作簡單(dān)、顯示直觀、清晰，是(shi)實現對流🔅量自動(dong)化控制和管理的(de)
理想
設(shè)備。
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多路流量(liang)定量灌裝控制管(guǎn)理自動化設備系(xì)統
系統特點(diǎn)：
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集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(jì)算機，分計♍機爲定(ding)值控制儀，主機能(neng)同時對1-16路管路進(jìn)⭕行同♍時定量灌✉️裝(zhuang)控制。如果外接儲(chǔ)罐液位變送器和(hé)溫度變送器等，可(kě)實☀️現液位的适時(shi)監測。主控：主☀️機能(néng)同時⛹🏻♀️對多台下位(wèi)機進行控制，如參(cān)數設置、啓動、暫停(ting)等，分機隻起數據(ju)采集和處理作用(yòng)。監控：由🈲下位機自(zi)行設置參數，啓動(dong)，暫📐停等一系列操(cāo)作，主機隻起監測(cè)、顯示下位計工作(zuo)狀态和進行發油(you)數據管理的作用(yong)。集散👨❤️👨式結構的設(she)計型式，使得任何(hé)一路下位機和主(zhu)機間有傳輸數據(ju)故障，不至于影🌈響(xiǎng)其它管路的正常(chang)發油。
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主機顯(xiǎn)示器可同時顯示(shì)多路下位機的工(gōng)作狀态、參🛀數、如累(lei)計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次(cì)等；可㊙️模拟顯示現(xiàn)場工作狀态。
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主機與下位機通(tōng)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠距離(lí)通訊。
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自動生(sheng)成各種管理報表(biao)，可随時查詢罐區(qū)發油曆史🔴數據，并(bing)能打印出各路罐(guan)區的實時發油累(lèi)計量⭕票據和各種(zhǒng)油品的年、月🛀、日計(jì)量清單、報表和彙(hui)總表；可任意組态(tai)報表管理功能✔️，随(suí)時查詢或打印各(ge)階段的發油數據(jù)。
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具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wéi)護斷點，上電後，系(xi)統恢複斷點，繼續(xù)原來的工作。
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系統具有若幹自(zi)診斷功能。
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可(kě)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步顯(xian)示實發量，顯示清(qing)晰、直觀。
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系統(tong)軟件對重要參數(shu)數據采用密碼令(ling)進入，防止其它人(rén)💚員随意改動重要(yao)參數和曆史記錄(lù)數據。
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物料自(zi)動密度溫度補償(cháng)，按照國家xin新計量(liàng)标準進行質❓量計(ji)量發油。
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可進(jìn)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
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營業室(shì)和控制室可以通(tong)過開票系統，直接(jie)進行發料信息實(shi)時傳送，實現開票(piào)、計量控制爲一體(tǐ)的自動化管理網(wǎng)洛。
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系統精度(dù)=13%。
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工作原(yuán)理：
系統由主(zhǔ)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kong)制儀）、流❄️量計、溫度(dù)變送器、輸料泵、電(diàn)液（磁）閥和現場隔(ge)爆型大🈲屏幕💞顯示(shi)器等🈲主要部分構(gòu)成，其工作主要包(bao)🔞括進出物料的準(zhǔn)确定量發放、灌裝(zhuang)和各類物料的進(jìn)出數據管理，日、月(yuè)、年進出物料的曆(li)史數據查詢，發料(liào)和進料量各批次(cì)以總量報表查📱詢(xún)，統計和打⭐印。如果(guǒ)配備開票系統，在(zai)營業室開票後，開(kāi)票信息直接通過(guo)局域網♌入控制室(shi)計算計，可以随時(shí)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝📞數據可通(tōng)過進入廠級計算(suàn)機管理網絡，實現(xian)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監🧑🏽🤝🧑🏻測系(xì)統，檢測罐區儲罐(guan)的液位和各灌的(de)油品儲量。
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多(duo)路流量定量灌裝(zhuang)控制管理自動化(huà)設備系統
系(xi)統可靠性：
定(dìng)量控制管理系統(tong)采用集散型設計(ji)，主機采用高性能(néng)的👉工業控制計算(suan)機，每路數據采集(jí)和控制器采用MCS-51單(dān)片機組成的定值(zhí)控制儀作爲分機(jī)。在實際🈲使用過程(chéng)中，如果主機發生(sheng)故🔴障，分機仍然能(neng)夠獨立進行定💘量(liang)灌裝，計😄量數據不(bú)丢失，在主機恢複(fú)正常後，可以繼✍️續(xu)原來工作；在單*條(tiáo)管路計量控制出(chū)🐅現故障後，整個🐪系(xì)統除該路外，其它(tā)路系統仍然能照(zhào)常工作，不會因爲(wèi)某一🈲路出現故🔴障(zhang)維修而影響其它(tā)路的正常工作。系(xi)統可接靜電、溢♻️出(chū)報警控制，靜電接(jie)地不良，不能
發料
；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(dìng)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型👉大字符顯(xian)示器，計量控制室(shì)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發🍓料現場(chǎng)能🔞夠随時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀(guan)。
在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥門的(de)回訊開關信🔴号後(hou)，一方面可以監測(ce)現場的開關情況(kuàng)，另一🌈方面㊙️可以⛹🏻♀️使(shi)系㊙️統識别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dong)輸油泵，防止閥門(men)的誤動作而出現(xian)跑、冒油等意外現(xian)象的⭐發生，做到安(an)全生産（功能可選(xuǎn)）
把罐區的液(ye)位信号接入系統(tong)，還可以對罐區的(de)油品液位和🔞儲量(liang)進行監測，超限報(bào)警，儲量自動跟蹤(zōng)🐉換算✏️，查詢打印等(deng)，實現罐區自動化(hua)管理。（功能可選）
