四大測量參數(shu)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)時，首先要注意兩(liǎng)點☎️：該系🛀🏻統👈儀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xi)統 儀表 的測量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指示值(zhí)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系統(tǒng)故障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大，不會✂️發生突(tū)然變化。此時💛的故(gu)障原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器(qi)放大器失靈造成(chéng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duō)爲控🏃🏻制參數🈲 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biǎo)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hěn)可能♌是✏️由🏃‍♀️于工藝(yi)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuò)沒👄有變化，則很可(ke)能是儀表控制系(xì)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸㊙️入信号是否變(biàn)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作🍓，調(diào)節閥膜頭膜🌏片漏(lou)👅了；檢💋查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否⁉️變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shū)入信号有變化，再(zài)查調節器輸出有(you)無變化，如果調節(jiē)器輸入不變化，輸(shu)出變💋化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bo)動時，首先🏃‍♂️檢查工(gōng)藝操作有無變化(hua)，這種變化多半是(shi)工藝操作和調節(jie)器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(ya)力指示📱還是不變(biàn)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)引壓導管系統是(shi)否有堵🆚的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系❤️統有無(wú)變化🤟，有變化，故♌障(zhang)出在控⭐制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biǎo)🍓，如❄️果正常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查🌈調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現🔆場(chang)檢測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正常(cháng)，故障原因很可能(néng)是系統💯壓力不夠(gou)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jīng)、操作不當等原因(yīn)🚩造成。若是儀表方(fang)面的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流量計(ji)可能是正壓引壓(yā)導🔞管堵；差壓變送(sòng)器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正壓室漏；機械(xie)式✨流量計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(ce)儀表也常常會指(zhǐ)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(dà)或關小👉，如果流量(liàng)能降下來🌐則一般(ban)爲工藝操作原因(yin)造成。若⭕流量值降(jiàng)不下來，則是儀表(biǎo)系統的原因造成(cheng)，檢查流量控制儀(yi)表系統的調節閥(fa)是否動作；檢查儀(yí)表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀(yi)表信号傳⛱️送系統(tǒng)是否正🧡常。
　　　　(3)流(liu)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制改到(dào)手動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(miàn)的原因或是儀表(biao)控制參數 PID不(bu)合适，如果波動仍(réng)頻繁，則是工藝操(cao)作方面原因造成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shi)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以先檢查🐉檢(jian)測儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiāng)液位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看液(yè)位變化情況。如液(yè)位❄️可以穩定在一(yi)定的範圍，則故障(zhàng)在液📐位控制系統(tong)；如穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統造(zao)成的故障，要從工(gōng)藝方面查找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shì)儀⚽表指💃示對不上(shàng)時，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表(biǎo)是否正常🔱，如指示(shì)正常，檢查差壓式(shi)液位儀表的負壓(ya)導壓管封液是否(fǒu)有滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移量(liang)不對了，重新調整(zheng)遷移量使儀表指(zhǐ)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhǐ)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要分🐪析(xi)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liàng)大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先要分析🔅工藝(yì)操🥰作情況是否有(you)變化，如有變化很(hen)可能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀(yí)表故障造成☁️。
　　以上隻是現場四(sì)大參數單獨控制(zhì)儀表的現場故障(zhàng)分析🏃‍♂️，實際現場還(hai)有一些複雜的控(kong)制回路，如串級控(kòng)制、分程控制、程序(xu)控制、聯鎖控制等(deng)等。這些故🔱障的分(fen)析就更加複雜，要(yao)具體分析   本(ben)文由廣州迪川儀(yi)器儀表有限公司(sī)編輯發布